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粉碎工程的重大突破——辊压机

日期:2020-05-26 09:48:05

    辊压机又称高压辊磨,是一种新型、高效、节能的粉磨设备,与传统的破碎球磨系统相比具有显著的高效、节能的效果,广泛应用于水泥、火电、矿山、建材、耐火材料等领域,被誉为粉碎工程的重大突破之一。
辊压机
    1、辊压机的原理
 
    辊压机由两个相向且同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊、另一个为活动辊。物料从两辊上方给入,被挤压辊连续的带入封闭的辊间,受到足够大的高压作用后,形成密实的料饼排出。料饼中含有大量的细粉,许多颗粒产生大量的微裂纹,在后续粉磨过程中,可较大幅度降低粉磨能耗。
 
    辊压机的粉碎过程大致可以分为3个阶段:
 
    (1)加速区:最上端区域为加速区,物料在这个区域受到了颗粒自身的重量、颗粒与颗粒之间的摩擦力和颗粒与挤压辊之间的摩擦力,使得物料加速下降,逐渐加速到或者接近于挤压棍的辊面速度。大部分较大的颗粒先被粉碎,并重新排列,颗粒间被细粒填充。
 
    (2)压缩区:中间区域为压缩区,在挤压辊轴平面约7°的倾角区域,压缩区内的物料受到较高的挤压力,每个颗粒都受到周边颗粒的挤压,挤压力在该区域达到峰值。
 
    (3)释放区:最下端区域,在挤压力达到峰值以后,迅速下降为0并进入该区域。压缩区和释放区存在一个临界挤压角。
 
    2、辊压机的特点
 
    辊压机与传统的破碎粉磨设备相比,主要有以下几个优点:
 
    粉碎效率高,能耗低。辊压机采用的是层压粉碎,可使物料内部相互粉碎,粉碎效率更高。在粉磨系统的工艺流程中使用辊压机,能提高整个系统的生产效率20%-30%,总电耗降低25~50%。
 
    耐磨性好。耐磨硬质合金挤压棍的耐磨性好,应用领域广。
 
    可处理含水量较高的物料,这样有利于形成较坚固的自生式料热,改善辊压机的工况和棍面使用寿命。如磨碎铁矿石制备球团给料时,其水分可高达10%。
 
    辊压机结构紧凑、体积小、重量轻,方便对系统改造,而且操作、维修方便,易实现在线监控和自动控制。
 
    生产环境良好。物料被封闭在挤压辊和给料装置中,不会产生很大的物料冲击和飞溅。使得振动和噪声较低。
 
    辊压机使用过程中也存在的一些问题:
 
    边缘效应:理论上压力在辊面宽度方向上是均匀分布的,但受其结构特征及两侧挡料板磨损的影响,许多未经破碎的颗粒伴随挤压形成的料饼运出。从侧边逃逸的物料使挤压棍线压力呈现不均匀分布。试验证明,线压力的分布是中间大、两头小。
 
    振动与闷车:进入辊隙的料层内存在空隙,物料在受挤压时,其间的气体或间隙会得到释放和填充,这样会产生间歇性冲击振动。给料不均匀、给料粒度分布太宽也是造成挤压辊振动的主要原因,给料太多同时会产生闷车现象。
 
    挤压棍磨损与修复:通常情况下,挤压辊辊面采用对焊制造而成,该种结构在运行中常常会出现辊面发生裂纹及脱落现象,更为严重的会出现断轴事故。
 
    轴承寿命:辊压机破碎物料所需的力由液压系统提供,此破碎力可达数十万牛,如此大的破碎力会使得滚动轴承出现点烛或疲劳破坏。
 
    3、辊压机的工艺流程
 
    辊压机可与球磨机系统组成多种工艺流程,也可作为终粉设备与选粉机配合使用。
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