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辊压机常见故障和处理方法

日期:2020-05-25 10:31:50

    辊压机工作原理
 
    辊压机是根据料床粉磨原理设计,由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个固定辊,一个活动辊。主要特征:高压、满速、满料、料床粉碎。
 
    物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外,在非成品颗粒的内部产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。
辊压机
    常见故障和处理方法
 
    一、辊面损坏
 
    原因分析
 
    1.辊面产生裂纹,扩展为裂缝,导致辊面硬质耐磨层的剥落。磨料过程中,物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形,从而在辊面亚表层形成循环压应力和拉应力,当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时,就会在表面层引发裂纹。
 
    2.两个辊子间强大的粉磨力作用下,金属杂物有可能直接破坏辊面,使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。硬化层非常坚硬,韧性相对差,硬碰硬导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。
 
    处理方法
 
    堆焊过程中根据辊子的材料、应用场合来选择焊材,使用耐磨焊丝,堆焊时注意控制好温度。
 
    二、辊压机轴承损坏
 
    原因分析
 
    1.本身的制造质量问题。
 
    2.过载、负荷加剧、振动过于剧烈造成轴承损伤:
 
    (1)物料中细粉含量过多(如粒径5mm以下物料含量达到50%以上);
 
    (2)入辊压机物料过于密实,物料形成料饼时由于孔隙率的降低,排出的气体无法通过上部的物料排出;
 
    (3)通过辊压机时,辊压机入料口被异物堵塞或稳料仓料位低引起的下料不均等。
 
    3.安装不当留下隐患:
 
    (1)两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上;
 
    (2)两辊间限位挡块过薄,空转时可能引起两辊面接触。
 
    处理方法
 
    1.保证控制系统正常工作。
 
    2.辊压机开始喂料时,开始先加一定压力,在物料将辊压机撑开一定的辊缝时,再加压到工作压力,这样动辊的移动量不是从最小到最大,可以有效减小振动。
 
    3.轴承安装时:
 
    (1)必须严格控制轴承游隙的过盈量;保证两辊中心线平行且在同一水平面上;
 
    (2)不同规格的辊压机,挡块厚度亦应不同。应以辊压机空转时两辊面不相蹭为原则,一般以18-30mm为宜。
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