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辊压机轴承位修复中应用的新技术

日期:2019-12-23 14:11:32

  辊压机是根据料床粉磨原理设计而成的设备,虽价格昂贵,但因能量利用率高,故在水泥、钢铁、矿山等粉磨行业中一直被广泛应用。
 
  由于生产厂家、挤压方式和传动结构有所不同,加之使用中的各种因素,辊压机轴承磨损便会加剧。企业最初在选择设备时,往往结合企业的经济现状考虑设备的采购成本而忽略设备的实际运行价值,这也是造成故障率增加的主要原因之一。
辊压机
  以水泥行业为例,辊压机轴承位磨损属常见问题。一旦磨损达到一定程度,轴承压盘螺栓就会出现频繁断裂现象。长期以来,针对辊压机轴磨损修复大都采用返厂维修,不仅时间长、费用高,更重要的是一旦在水泥市场黄金时段出现损坏,造成的损失是巨大的。这也与企业的初衷背道而驰。
 
  1.修复原理
 
  辊压机轴承位修复中应用的新技术
 
  利用辊压机轴的特点,以前后轴肩基准面作为定位,同时根据轴承位的锥度(通常为1:12和1:30),来制作加工标准样板尺。利用样板尺作为修复工具,确定和测量修复的同心度和锥度尺寸,达到新部件与轴承的装配要求。同时可保证修复后95%以上的面配合要求,比新部件的配合面积大近一倍,这样更好地满足受力要求,达到最近使用效果。
 
  2.坚韧机械的技术优点
 
  1)综合修复成本低:在满足设备正常运行的前提下,可实现在线修复;
 
  2)投入劳动力少:无需对设备进行大量拆卸,仅拆除轴承和轴承座即可实现修复操作;
 
  3)效率高:一般24小时完成修复,并实现开机运行;
 
  4)使用寿命长:在设备正常维护保养的前提下,只要不对修复部位进行人为的拆卸或者破坏,其使用寿命完全达到甚至超过新部件的使用寿命。
 
  3.辊压机轴承位磨损修复施工标准
 
  1)根据图纸尺寸精确加工样板尺;
 
  2)轴承位表面烤油、打磨处理,确保表面干燥、干净粗糙;
 
  3)使用样板尺精确定位,确保同心;
 
  4)涂抹碳纳米聚合物材料,安装轴承,然后控制预紧量;
 
  5)材料固化后拆除轴承,去除多余材料;
 
  6)安装轴承,控制轴承游隙和安装后预紧量。
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