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水泥辊压机轴承位磨损修复的一些工艺技巧

日期:2019-11-28 15:12:20

  辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。
 
  辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机系统产量提高30—50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%,小于2mm占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。
辊压机
  以水泥行业为例,辊压机的轴承位磨损最为常见,但是修复的具体情况却不尽相同。某辊压机设备参数:合肥院HFCG160-140,轴颈750mm-790mm,1:12锥,轴承型号232/750CAKF1/W33C3,传动侧固定辊和活动辊轴承位磨损分别为1-2mm、3-4mm,支撑侧固定辊轴承位磨损2-3mm。
 
  常规的几种外协方式,操作繁杂,即便是能够完成在线修复的,大部分也会对设备造成二次伤害,在种种考虑和实验之下,企业最终选择了索雷工业碳纳米聚合物技术。
 
  1.确定材料用量及基准定位点;
 
  2.用乙炔火焰、电动工具将磨损部位表面进行处理,然后用丙酮或无水乙醇将待修复部位清洗干净,确保表面干净、干燥;
 
  3.部件表面涂抹SD7000脱模剂,严格按体积比3:1调和SD7101H材料,搅拌至颜色均匀一致,没有色差;
 
  4.涂抹SD7101H,清理多余材料;
 
  5.再次用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净;
 
  6.进行足够时间的固化,材料完全固化条件为:24小时/24℃,温度每提升11℃,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出材料的承受温度。
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